ABSボードプロセスは、上流および下流のプロセスに分割できます。
上流のプロセスとは、他の高精度のプレートやストリップと同じ融点、鋳造、ホットローリング、コールドローリングなどを指します。ダウンストリームプロセスとは、熱処理、表面処理、ストレッチ曲げ補正、滑らかな剤コーティング、縦方向および横切断、細かい切断、および深い加工を指します。そのダウンストリームプロセスははるかに複雑であり、他の高精度プレートやストリップよりも多くの手順があります。単純に表現できます。熱処理、エアクッション炉（燃料、電気誘導または電磁誘導で加熱することができます）固形溶液処理（温度500〜600度）またはアニーリング、水消光/空気消光表面処理（洗浄および変換処理） - ベンディングカー - 滑らかで均一なコーティングなど。
熱処理、変換処理、および滑らかな剤によるコーティングが重要なプロセスであり、ABSシートとストリップの生産はこれらのプロセスの量に依存します。固溶液とアニーリングの機能に加えて、熱処理プロセスには、熱処理可能な強化されたABSストリップを生成するためのユニークな状態であるT4P（前）の状態コイルを生成する機能も必要です。変換処理は、フルオロジルコニウム/チタン酸の混合物で化学酸化処理を停止し、アルミニウムの表面に受動膜を生成することです。基本的な化学元素は、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、酸素、フッ素です。このフィルムには、1-4 mg/dm2の質量と2.8g/cm3の密度があり、陽極酸化膜よりも薄いが、天然の酸化物膜よりもはるかに厚いです。それは無色またはわずかに青であり、吸着と滑らかな接着のための良い基本層です。同時に、良好な腐食抵抗があり、保存期間内（6か月）内でABSストリップを腐食から効果的に維持できます。滑らかなエージェントは乾燥して濡れている可能性があり、スプレーまたは巻くことができます。乾燥または硬化した後、滑らかなエージェントフィルムは、シートメタルスタンピングに適した滑らかな条件を提供し、簡単に形成できます。
ABSシートの下流の廃棄プロセスは、完全に連続した生産ラインに組み込むか、2つまたは3つの独立した生産ラインに組み込むことができます。中心線は1つの平面内にあるか、上昇または二重層構造に組み込むことができます。完全に連続した生産ラインの比較的高速は、約120kt/aを生成するために150m/minを超えてはなりません。
ABSボードを着色するときにさまざまなパラメーターを制御する方法は？
市場にはさまざまな色で利用可能なABSシートがあります。これは、ABSシートの色に関するさまざまなリクエストを満たすために着色することで得られます。 ABSシートの着色プロセスは単純に見えるかもしれませんが、多くの需要の問題もあります。そうしないと、シートの着色効果や品質にも影響します。
ABSボードが着色プロセスにある場合、通常、射出成形機または押出機の混合チャンバーに複数の温度ゾーンがあります。混合室に入った後に着色剤をすばやく固めるために、排出ポート近くの温度をわずかに高くする必要があります。これは、色素が製品に十分に分散されることが有益です。
同時に、射出成形機に適切な背圧を塗布する必要があります。これにより、ネジの混合効果が改善され、顔料の分散をより助長させることができます。しかし、ABSシートの着色に戻る圧力をかけることの逆の効果も明確であり、射出成形速度を遅くし、生産効率に影響します。
さらに、ABSシートを着色する場合、押出機の温度を適切に上昇させることに注意を払うことが重要です。これにより、製品の輝度が向上します。これらはすべて注意を払うべきものであり、わずかな怠慢が反対の効果をもたらす可能性があるため、ABSシートを着色するときは必ず注意を払ってください。
実際、ABSシートの色だけではありません。あらゆる製品の生産プロセスには、対応する注意基準があります。生産プロセスの円滑な完了を確保し、製品の理想的な処理効果を達成するために、規則を厳密に順守する必要があります。