自動車の軽量と環境保護の傾向が加速したため、プラスチック材料は、優れた性能と経済のために最新の自動車外部部品製造に重要な選択となりました。Busmanのプラスチック自動車外部部品は、高性能エンジニアリングプラスチックを使用します-PVC（ポリ塩化ビニル）およびABS（ABSINEENE STYLENE COPOLLING PROCSS）が提供されます。車全体の軽量で耐久性のある美しいソリューション。 （アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）コア材料として、高度な成形プロセスと組み合わせて、車両全体に軽量で耐久性があり、審美的に心地よいソリューションを提供します。
コア材料の利点
PVC（塩化ポリビニル）
気象抵抗と柔軟性：PVCには、優れたUV抵抗性、高温抵抗と低温抵抗、老化抵抗があり、密閉ストリップ、フェンダー、身体装飾ストリップなど、複雑な気候環境に長期間さらされている外部部品に適しています。その柔軟な性質は、振動を効果的に吸収し、部品のサービス寿命を強化することができます。
腐食抵抗と簡単な処理：PVCは、酸、アルカリ、塩スプレー環境に対する優れた耐性を持ち、射出成形、押出、その他のプロセスを通じて、多様な設計ニーズを満たすために迅速に成形できます。
ABS（エンジニアリンググレードのプラスチック）
高強度と寸法の安定性：ABSは、高い剛性、耐衝撃性、寸法の安定性を組み合わせており、フロントグリル、ドアハンドル、ミラーシェル、ネタバレなどの高い構造強度要件を持つ外部部品に適しています。優れた表面仕上げを使用すると、メタリックテクスチャーまたは高い光沢効果を実現するために、直接メッキまたはスプレーしてスプレーできます。
軽量および省エネ：従来の金属材料と比較して、ABS成分は30％〜50％の重量を減らし、車両全体のエネルギー消費を大幅に削減し、リサイクル可能な環境基準を満たしています。
製品のハイライト
精密モールディングテクノロジー：高精度の射出成形とモールドインコレーション（IMD）テクノロジーを採用すると、複雑な湾曲した表面と詳細設計の完璧な提示が保証され、車両全体の外観が強化されます。
多機能統合設計：材料修正技術を通じて、独立した市場の需要を満たすために、反静的、自己修復、またはマット/高光沢の表面効果を実現できます。
耐久性と安全性：ISO/TS 16949品質管理システムによって認定されたすべての外部部品は、長期的な信頼性を確保するために厳しい衝撃、スクラッチ、疲労テストの対象となります。
